กระบวนการผลิตหลักของหลอดบรรจุยา

หลอดบรรจุภัณฑ์ยาส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: หลอดขึ้นรูปด้วยพลาสติก PE, หลอดอลูมิเนียมผสมพลาสติก และหลอดอลูมิเนียมบริสุทธิ์ โดยทั่วไป กระบวนการส่วนใหญ่ที่ใช้ในการบรรจุภัณฑ์หลอด ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซ็ต การพิมพ์สกรีน และการปั๊มร้อน กระบวนการพิมพ์หลอดบรรจุภัณฑ์ยาทั่วไป ได้แก่ การกำจัดฝุ่น การเตรียมพื้นผิวก่อนพิมพ์ การพิมพ์ (หมึก UV) การเคลือบเงา และการอบแห้งด้วย UV เครื่องพิมพ์หลอดเฉพาะทางสามารถดำเนินการตามกระบวนการข้างต้นได้เกือบทั้งหมด

1. กระบวนการผลิตหลอดบรรจุยา - การกำจัดฝุ่น:

ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในวัสดุพลาสติกคือมันเกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ในกระบวนการผลิตท่อ วัสดุจะเสียดสีกับแม่พิมพ์โลหะอยู่ตลอดเวลา ซึ่งทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของท่อ ทำให้พื้นผิวของท่อดูดซับฝุ่นได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดฝุ่นออกในระหว่างกระบวนการพิมพ์

2. กระบวนการผลิตหลอดบรรจุยา - การเตรียมพื้นผิวก่อนการผลิต:

เนื่องจากวัตถุดิบโพลีเอทิลีนเป็นวัสดุที่ไม่มีขั้ว จึงจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวก่อนการพิมพ์ มีวิธีการปรับสภาพหลักสองวิธี คือ การปรับสภาพด้วยโคโรนา และการปรับสภาพด้วยเปลวไฟ ทั้งสองวิธีนี้สามารถช่วยให้หมึกและสารเคลือบเงาติดแน่นได้ดี

3. กระบวนการผลิตการพิมพ์บนหลอดบรรจุภัณฑ์ยา:

ปัจจุบัน มีวิธีการพิมพ์สำหรับท่อพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปอยู่สองวิธี คือ วิธีแรกคือการพิมพ์แบบออฟเซ็ต หมึกจะไหลผ่านชุดลูกกลิ้งหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ และแผ่นพิมพ์จะถ่ายโอนหมึกตามแบบที่พิมพ์ไปยังผ้าห่ม จากนั้นผ้าห่มจะถ่ายโอนแบบที่พิมพ์ทั้งหมดไปยังวัสดุพิมพ์ในครั้งเดียว

แผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตมักทำจากวัสดุเรซินที่แข็งตัวด้วยแสง ซึ่งผลิตผ่านกระบวนการหลักๆ ได้แก่ การฉายแสง การล้าง การทำความสะอาด การอบแห้ง และการตกแต่งหลังการฉายแสง เวลาในการผลิตแผ่นพิมพ์ประมาณ 30-40 นาที และความทนทานของเครื่องพิมพ์สามารถยาวนานถึง 00,000 ครั้ง

ปัจจุบัน ความเร็วในการผลิตงานพิมพ์ออฟเซ็ตสามารถสูงถึง 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมง และกระบวนการทำงานก็ง่ายและสะดวกขึ้น การเพิ่มขึ้นของความเร็วในการผลิตและการลดลงของต้นทุน ทำให้การพิมพ์ออฟเซ็ตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์แบบท่อ

อีกวิธีหนึ่งในการพิมพ์ลายลงบนหลอดคือการพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความแม่นยำและความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์สกรีนได้รับการพัฒนาอย่างมาก

ความเร็วในการผลิตสามารถสูงถึง 5,000 ชั่วโมง และความแม่นยำในการพิมพ์ทับซ้อนสามารถสูงถึง 0.2 มิลลิเมตร เนื่องจากชั้นหมึกของการพิมพ์สกรีนมีความหนา จึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพิมพ์สีบนส่วนของท่อหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการเคลือบเงา

4. กระบวนการผลิตการเคลือบหลอดบรรจุยา:

เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตจะติดตั้งชุดอุปกรณ์เคลือบผิว ซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กสองตัวและลูกกลิ้งยางหนึ่งตัว ความคงทนของการยึดเกาะของน้ำยาเคลือบเงายังเกี่ยวข้องโดยตรงกับความตึงของพื้นผิวพลาสติกหลังจากการเตรียมพื้นผิว น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้โดยทั่วไปจะเป็นน้ำยาเคลือบเงาที่บ่มด้วยรังสียูวี และมีหลายประเภท เช่น น้ำมันเคลือบเงาและน้ำมันเคลือบด้าน นอกจากนี้ยังมีน้ำยาเคลือบเงาแบบเทอร์โมเซตติงและน้ำยาเคลือบเงาแบบสามในหนึ่งเดียวสำหรับเคลือบเงาหลังการพิมพ์ออฟเซ็ต

5. กระบวนการผลิตและการอบแห้งน้ำยาเคลือบเงาสำหรับหลอดบรรจุยา:

สำหรับน้ำยาเคลือบเงาที่อบแห้งด้วยรังสียูวี ระดับการอบแห้งของน้ำยาเคลือบเงามีความสัมพันธ์อย่างมากกับความยาวคลื่นและความเข้มของรังสียูวีที่ปล่อยออกมาจากหลอดยูวี สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติม (เช่น การปั๊มร้อน) ระดับการอบแห้งของน้ำยาเคลือบเงาจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการเติม T ในขั้นตอนต่อไป

กระบวนการผลิตหลอดบรรจุยา - การขึ้นรูปนูนร้อน:

มีการเคลือบกระดาษนูนร้อนลงบนแผ่นพิมพ์ ทำให้งานพิมพ์สกรีนดูเรียบเนียน กระบวนการพิมพ์นูนร้อนแบ่งออกเป็นหลายส่วนหลักๆ ได้แก่ การเตรียมการก่อนพิมพ์นูนร้อน การติดตั้งแผ่นพิมพ์นูนร้อน การกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการพิมพ์นูนร้อน การทดสอบการพิมพ์นูนร้อน และการพิมพ์นูนร้อนจริง

บริษัท Lisson Packaging มีประวัติยาวนานกว่า 20 ปีในด้านการผลิตหลอดบรรจุภัณฑ์ยา โรงงานมีกระบวนการผลิตอัตโนมัติแบบครบวงจร ตั้งแต่การดึงขึ้นรูป การพิมพ์ การบรรจุ และการบรรจุภัณฑ์หลอดบรรจุภัณฑ์ยา ในขณะเดียวกัน หลอดเหล่านี้ยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม อาหาร และอื่นๆ ได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ของ Lisson ส่วนใหญ่ผลิตหลอดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและยา หลอดบีบสำหรับอาหาร หลอดแผ่นอลูมิเนียม-พลาสติก หลอดผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม หลอดครีมทามือ และหลอดรองรับ โดยแบ่งตามวัสดุได้ดังนี้: ชุดบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ท่ออลูมิเนียมบริสุทธิ์ , หลอดพลาสติก PCR ท่อชีวภาพสำหรับอ้อย หลอดกระดาษคราฟท์ ท่อทั่วไป ได้แก่ ท่อ LDPE, ท่อ MDPE, ท่อ HDPE และท่อแผ่น โดยแบ่งตามจำนวนชั้นได้เป็น ท่อ 2 ชั้น และท่อ 5 ชั้น เป็นต้น