ด้วยคุณสมบัติทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยีการพิมพ์จึงขจัดข้อจำกัดของการพิมพ์แบบเรียบ ไม่เพียงแต่สามารถพิมพ์บนพื้นผิวเรียบ แต่ยังพิมพ์บนพื้นผิวของรูปทรงต่างๆ เช่น: ทรงกลม, ทรงกระบอก, ทรงกระบอก, กรวย, พื้นผิวรูปทรงพิเศษ ฯลฯ การพิมพ์เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่นิยมมากใน หลอดเครื่องสำอาง และ ขวดเครื่องสำอาง อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น เมื่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องการเอฟเฟกต์การตกแต่งที่มีสีสันที่ซับซ้อน หรือพื้นที่ข้อความที่ใหญ่ขึ้นหรือเอฟเฟกต์การตกแต่งลวดลายโดยรวม กระบวนการพิมพ์มีการทำงานที่เหนือชั้นและคุ้มค่าเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นการพิมพ์หลักที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง การพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบพิเศษเนื่องจากการใช้หมึกนั้นมีคุณภาพการพิมพ์ที่สมบูรณ์และสมบูรณ์ และการพิมพ์ลวดลายหรือฟอนต์สามมิติที่แข็งแกร่ง มีตลาดการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมสิ่งทอ อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การต่อต้านการปลอมแปลง และเครื่องสำอาง

การพิมพ์ซิลค์สกรีน

การพิมพ์ซิลค์สกรีนประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 5 ประการ ได้แก่ แผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีน ปาดน้ำ หมึก ตารางการพิมพ์ และพื้นผิว

หลักการพื้นฐานของการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ใช้แผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนเพื่อพิมพ์ด้วยหมึกผ่านตาข่ายของชิ้นส่วนกราฟิกและตาข่ายของชิ้นส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกไม่ผ่านหมึก

เมื่อพิมพ์ ให้เทหมึกที่เตรียมไว้บนปลายด้านหนึ่งของแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีน และใช้มีดโกนเพื่อย้ายส่วนหมึกบนแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนในแนวนอนไปทางปลายอีกด้านหนึ่งของเพลทพิมพ์ซิลค์สกรีนด้วยแรงกดที่กำหนด (กำหนดความแม่นยำในการเคลื่อนที่ โดยระยะห่างเกียร์) . หมึกถูกบีบจากตาข่ายของชิ้นส่วนกราฟิกไปยังวัสดุพิมพ์โดยไม้กวาดหุ้มยางขณะเคลื่อนที่ เนื่องจากความหนืดของหมึก รอยประทับได้รับการแก้ไขภายในช่วงหนึ่ง ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ปาดน้ำจะสัมผัสกับเพลทพิมพ์ซิลค์สกรีนและพื้นผิวเสมอ ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ของเพลทพิมพ์ซิลค์สกรีนจะถูกแยกออกจากวัสดุพิมพ์ เพื่อให้หมึกและหน้าจอแตกและคงอยู่บนพื้นผิวของ พื้นผิว เมื่อปาดน้ำยางถูกขูดทั่วทั้งเค้าโครง จะถูกยกขึ้น และแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนจะถูกยกขึ้นพร้อมกัน และหมึกจะถูกขูดกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น จนถึงขณะนี้เป็นจังหวะการพิมพ์

เนื่องจากตาข่ายการพิมพ์ซิลค์สกรีนสามารถเลือกตาข่าย สีย้อม และสีต่างๆ ที่มีความหนืดต่างกันได้ ขนาดอนุภาค ทนต่อสภาพอากาศ หรือทนต่อกรดและด่าง สามารถใส่ลงในหมึกโดยตรงสำหรับการใช้งาน และสามารถประมวลผลตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะได้ ประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันของพื้นผิวพลาสติกที่มีสัดส่วนหลักของ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง . นอกจากนี้ การพิมพ์ยังสามารถสร้างการผสมสีหรือเอฟเฟกต์การพิมพ์เฉพาะได้หลากหลาย เช่น การเพิ่มผงโลหะมันวาวลงในหมึกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์แสงแฟลชที่ตระการตา ด้วยการพิมพ์สี การแสดงสีมันวาวที่หลากหลายภายใต้แสง อีกตัวอย่างหนึ่งคือหมึกฟองซึ่งทำให้พื้นผิวมีเอกลักษณ์เฉพาะพร้อมสัมผัสที่ยอดเยี่ยม

คุณสมบัติของการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ต้นทุนต่ำและผลลัพธ์ที่รวดเร็ว

ปรับให้เข้ากับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

การยึดเกาะที่แข็งแกร่งและการยึดเกาะของหมึกที่ดี

ชั้นหมึกหนาและเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง

ทนต่อแสงที่แข็งแกร่ง, การสร้างสีที่ดี;

วัสดุสำหรับการพิมพ์ที่หลากหลาย

ขีด จำกัด ขนาดการพิมพ์ขนาดเล็ก

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการพิมพ์ซิลค์สกรีน:

ข้อความหรือรูปแบบของต้นฉบับไม่ควรใกล้เกินไป

การออกแบบข้อความหรือกราฟิกของต้นฉบับไม่ควรละเอียดเกินไป

การเลือกจำนวนหน้าจอและการออกแบบเบื้องต้นของร่างต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วน

ต้องรวมความต่อเนื่องของสีกับรูปร่างของพื้นผิว และควรพิจารณาการออกแบบร่างจดหมายอย่างครอบคลุม

ก่อนการพิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาถึงความเหมาะสมของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และหมึก เลือกหมึกที่เหมาะสมและวิธีการปรับสภาพที่ถูกต้อง

เมื่อเลือกวิธีการพิมพ์แบบแผ่น จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการระเหยของหมึก สถานการณ์ในอุดมคติคือหมึกทั้งหมดบนแผ่นกัดจะถูกถ่ายโอนไปยังวัตถุที่พิมพ์ ในกระบวนการผลิต (ใกล้ 10 ไมครอนหรือหนา 0.01 มม. หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิว) หัวพลาสติกจะไวต่ออากาศ อุณหภูมิ ไฟฟ้าสถิตย์ ฯลฯ หากควบคุมความเร็วการระเหยและความเร็วในการละลายของหมึกแบบสมดุล ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่แผ่นกัดไปจนถึงหัวกาวถ่ายโอนและวัสดุพิมพ์ ถือว่าการพิมพ์สำเร็จ ระเหยเร็วเกินไป และหมึกจะแห้งก่อนที่จะถูกดูดซึม การระเหยช้าเกินไป พื้นผิวของหมึกยังไม่เกิดเจล และหัวกาวจะยึดติดกับพื้นผิวได้ยาก

รายละเอียดที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการพิมพ์:

เมื่อวางกรอบหน้าจอให้เรียบ ให้พื้นผิวหน้าจอห่างจากแผ่นด้านล่าง 3~4 มม. หากพื้นที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนมีขนาดใหญ่และความตึงของหน้าจอน้อย ความสูงควรขยายเป็นประมาณ 5 มม.

เทวัสดุพิมพ์ลงบนหน้าจอในกรอบ และลองพิมพ์บนกระดาษสีขาวก่อน หากพบปัญหา ให้ทำการปรับเปลี่ยนตามอาการ แล้วลองพิมพ์อีกครั้งจนกว่าข้อความหรือกราฟิกบนซิลค์สกรีนจะมีคุณสมบัติครบถ้วน

พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ควรสะอาดและได้มาตรฐานที่ไม่เหนียวเหนอะหนะและเรียบ

เมื่อพิมพ์ซิลค์สกรีน ให้วางวัสดุพิมพ์ในตำแหน่งคงที่ตามข้อกำหนดการวางตำแหน่ง วางกรอบหน้าจอ สัมผัสวัสดุพิมพ์ และหน้าจออยู่ห่างจากพื้นผิว 1.5~2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสเชิงเส้น ขอบใบมีดของมีดโกนควรทำมุมฉาก

รายละเอียดที่ต้องสังเกตหลังจากพิมพ์:

วิธีการทำให้แห้งด้วยหมึกสามารถแบ่งออกเป็นรูปแบบต่างๆ เช่น การอบแห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งด้วยความร้อน การอบแห้งด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต การอบแห้งด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การอบแห้งด้วยอินฟราเรด และการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ ควรกำหนดว่าจำเป็นต้องทำให้แห้งในครั้งต่อไปหรือไม่ตามคำแนะนำการใช้หมึก

หลังจากการพิมพ์ครั้งแรก ถ้าจะพิมพ์แผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นครั้งที่สอง หมึกที่เหลือบนแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนจะต้องทำความสะอาดด้วยน้ำล้างหน้าจอเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายของส่วนกราฟิกไม่ถูกบล็อกโดยหมึก และหลังจากที่แห้งสนิทแล้ว ให้เก็บไว้ในที่ปลอดภัย