ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์สกรีนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

ด้วยคุณลักษณะทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยีการพิมพ์ช่วยขจัดข้อจำกัดของการพิมพ์แบบแบนราบ ไม่เพียงแต่สามารถพิมพ์บนพื้นผิวเรียบเท่านั้น แต่ยังสามารถพิมพ์บนพื้นผิวที่มีรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น ทรงกลม ทรงกระบอก ทรงกรวย และพื้นผิวรูปทรงพิเศษ เป็นต้น การพิมพ์จึงเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมอย่างมาก หลอดเครื่องสำอาง และ ขวดเครื่องสำอาง ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมต่างๆ เมื่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องการการตกแต่งที่มีสีสันซับซ้อน หรือพื้นที่ข้อความหรือลวดลายโดยรวมขนาดใหญ่ กระบวนการพิมพ์จะมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ากว่ากระบวนการอื่นๆ อย่างเหนือชั้น

การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์หลักที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง การพิมพ์สกรีนแบบพิเศษ เนื่องจากการใช้หมึก จึงให้คุณภาพการพิมพ์ที่คมชัดและสมบูรณ์ และให้ความรู้สึกสามมิติที่ชัดเจนของลวดลายหรือตัวอักษรที่พิมพ์ออกมา มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมสิ่งทอ อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การป้องกันการปลอมแปลง และเครื่องสำอาง

การพิมพ์ซิลค์สกรีน

การพิมพ์สกรีนประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 5 อย่าง ได้แก่ แผ่นพิมพ์สกรีน ไม้ปาดหมึก หมึกพิมพ์ โต๊ะพิมพ์ และวัสดุพิมพ์

หลักการพื้นฐานของการพิมพ์สกรีน

ใช้แผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนในการพิมพ์ โดยให้หมึกซึมผ่านช่องตาข่ายของส่วนที่มีลวดลาย และไม่ให้หมึกซึมผ่านช่องตาข่ายของส่วนที่ไม่มีลวดลาย

เมื่อทำการพิมพ์ ให้เทหมึกที่เตรียมไว้ลงบนปลายด้านหนึ่งของแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีน แล้วใช้ไม้กวาดเลื่อนส่วนที่เป็นหมึกบนแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนไปในแนวนอนไปยังปลายอีกด้านหนึ่งของแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนด้วยแรงกดที่กำหนด (ความแม่นยำในการเคลื่อนที่กำหนดโดยระยะห่างของเฟือง) หมึกจะถูกบีบจากตาข่ายของส่วนกราฟิกไปยังวัสดุพิมพ์โดยไม้กวาดในขณะที่เคลื่อนที่ เนื่องจากความหนืดของหมึก การพิมพ์จึงคงที่ภายในขอบเขตที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ไม้กวาดจะสัมผัสกับแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนและวัสดุพิมพ์อยู่เสมอ ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ของแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนจะแยกออกจากวัสดุพิมพ์ เพื่อให้หมึกและตาข่ายแตกตัวและคงอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ เมื่อไม้กวาดเลื่อนผ่านเค้าโครงทั้งหมดแล้ว จะยกไม้กวาดขึ้น และแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนจะถูกยกขึ้นพร้อมกัน และหมึกจะถูกขูดกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น นี่คือการพิมพ์หนึ่งครั้ง

เนื่องจากตะแกรงพิมพ์ซิลค์สกรีนสามารถเลือกขนาดตาข่ายได้หลากหลาย จึงสามารถผสมสีย้อมและเม็ดสีที่มีความหนืด ขนาดอนุภาค ความทนทานต่อสภาพอากาศ หรือความทนทานต่อกรดและด่างที่แตกต่างกันลงในหมึกได้โดยตรง และสามารถประมวลผลได้ตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ซึ่งประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันของวัสดุพลาสติกซึ่งคิดเป็นสัดส่วนหลักของ... บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง นอกจากนี้ การพิมพ์ยังสามารถสร้างการผสมสีหรือเอฟเฟ็กต์การพิมพ์เฉพาะต่างๆ ได้หลากหลาย เช่น การเติมผงโลหะแวววาวลงในหมึกเพื่อให้ได้เอฟเฟ็กต์แสงระยิบระยับ เมื่อพิมพ์สี จะแสดงสีสันแวววาวต่างๆ ภายใต้แสงไฟ อีกตัวอย่างหนึ่งคือหมึกที่ทำให้เกิดฟอง ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของวัสดุมีสัมผัสที่เป็นเอกลักษณ์และยอดเยี่ยม

คุณสมบัติของการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ต้นทุนต่ำและได้ผลลัพธ์รวดเร็ว;

ปรับตัวให้เข้ากับพื้นผิวที่ไม่เรียบ

การยึดเกาะแข็งแรงและการยึดเกาะของหมึกดีเยี่ยม

ชั้นหมึกหนาและให้เอฟเฟ็กต์สามมิติที่ชัดเจน;

ทนต่อแสงได้ดี ให้สีสวยงาม

มีวัสดุสำหรับการพิมพ์ให้เลือกหลากหลายประเภท;

ข้อจำกัดเรื่องขนาดตัวอักษรเล็ก;

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการพิมพ์ซิลค์สกรีน:

ตัวอักษรหรือรูปแบบของต้นฉบับไม่ควรชิดกันเกินไป

ตัวอักษรหรือการออกแบบกราฟิกของต้นฉบับไม่ควรละเอียดเกินไป

การเลือกจำนวนหน้าจอและการออกแบบร่างเบื้องต้นจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบด้าน

ความต่อเนื่องของสีต้องสอดคล้องกับรูปทรงของวัสดุ และควรพิจารณาอย่างรอบด้านในการออกแบบแบบร่าง

ก่อนทำการพิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาความเหมาะสมของพื้นผิววัสดุพิมพ์และหมึกพิมพ์อย่างถี่ถ้วน เลือกหมึกพิมพ์ที่เหมาะสม และวิธีการเตรียมพื้นผิวที่ถูกต้อง

ในการเลือกวิธีการพิมพ์แบบแพดพริ้นติ้ง จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการระเหยของหมึก สถานการณ์ที่เหมาะสมที่สุดคือหมึกทั้งหมดบนแผ่นกัดกรดถูกถ่ายโอนไปยังวัตถุที่พิมพ์ ในกระบวนการผลิต (หมึกที่มีความหนาประมาณ 10 ไมครอน หรือ 0.01 มิลลิเมตร จะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์) หัวพลาสติกจะไวต่ออากาศ อุณหภูมิ ไฟฟ้าสถิต ฯลฯ หากความเร็วในการระเหยและความเร็วในการละลายของหมึกถูกควบคุมให้อยู่ในสภาวะสมดุลตลอดกระบวนการตั้งแต่แผ่นกัดกรดไปจนถึงหัวกาวและไปยังวัสดุพิมพ์ ถือว่าเป็นการพิมพ์ที่ประสบความสำเร็จ หากระเหยเร็วเกินไป หมึกจะแห้งก่อนที่จะถูกดูดซึม หากระเหยช้าเกินไป พื้นผิวของหมึกยังไม่ก่อตัวเป็นเจล และหัวกาวจะยึดติดกับวัสดุพิมพ์ได้ยาก

รายละเอียดที่ต้องใส่ใจในระหว่างกระบวนการพิมพ์:

เมื่อวางกรอบสกรีนให้ราบ ให้เว้นระยะห่างระหว่างพื้นผิวสกรีนกับแผ่นรองด้านล่างประมาณ 3-4 มม. หากพื้นที่พิมพ์สกรีนมีขนาดใหญ่และความตึงของสกรีนน้อย ควรเพิ่มความสูงของสกรีนเป็นประมาณ 5 มม.

เทวัสดุที่ต้องการพิมพ์ลงบนหน้าจอในกรอบ แล้วลองพิมพ์บนกระดาษขาวดูก่อน หากพบปัญหา ให้ปรับแก้ตามอาการ แล้วลองพิมพ์อีกครั้งจนกว่าข้อความหรือภาพกราฟิกที่พิมพ์ด้วยระบบซิลค์สกรีนจะออกมาดี

พื้นผิวของวัสดุรองรับควรสะอาดและได้มาตรฐาน คือไม่มันเยิ้มและเรียบเนียน

เมื่อทำการพิมพ์สกรีน ให้วางวัสดุพิมพ์ในตำแหน่งที่กำหนดตามข้อกำหนดการวางตำแหน่ง วางกรอบสกรีนลงบนพื้นผิว โดยให้สกรีนอยู่ห่างจากพื้นผิวประมาณ 1.5-2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสเป็นเส้นตรง ควรใช้ใบมีดของที่ขูดสกรีนทำมุมฉากกับพื้นผิว

รายละเอียดที่ควรทราบหลังการพิมพ์:

วิธีการทำให้หมึกแห้งสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายวิธี เช่น การอบแห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งด้วยความร้อน การอบแห้งด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต การอบแห้งด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด และการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ ควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการอบแห้งเพิ่มเติมหรือไม่ โดยดูจากคำแนะนำการใช้งานของหมึก

หลังจากพิมพ์ครั้งแรกแล้ว หากจะนำแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนไปพิมพ์ซ้ำเป็นครั้งที่สอง จะต้องทำความสะอาดหมึกที่เหลืออยู่บนแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนด้วยน้ำล้างสกรีน เพื่อให้แน่ใจว่ารูของส่วนกราฟิกจะไม่ถูกหมึกอุดตัน จากนั้นหลังจากแห้งสนิทแล้ว จึงควรเก็บไว้ในที่ปลอดภัย